Comment augmenter la capacité de production sans investir ?
En récupérant d'abord la capacité que vous payez déjà et que vous perdez en déplacements, en recherche de pièces et en reprises. Je mesure la capacité réelle, je trouve le goulot, puis j'organise le flux et les équipes autour de lui. Investir avant de structurer, c'est automatiser le gaspillage. Si la machine reste nécessaire ensuite, vous l'achèterez pour de bonnes raisons.
Comment se déroulent les 90 jours ?
En trois temps. Cap, de J0 à J30 : je mesure la capacité réelle, je trouve le goulot et je chiffre une feuille de route sans investissement en équipement. Système, de J30 à J60 : j'écris les standards avec vos équipes, j'organise le kitting au poste et je rends le reste à faire visible. Maîtrise, de J60 à J90 : je coache vos encadrants jusqu'à ce qu'ils tiennent la routine seuls.
Combien coûte une mission de 90 jours ?
Un projet et un accompagnement de 90 jours démarrent à 2 450 € HT. Le montant final dépend de la taille de l'atelier et du nombre de zones : je le chiffre sur place, et la proposition engage un retour sur investissement. Le diagnostic flash de 45 minutes est gratuit.
Intervenez-vous sur place, en Gironde et autour de Bordeaux ?
Oui. Le siège de Lean Skipper est à Lormont, en Gironde. Cette offre est réservée à la Gironde et aux environs de Bordeaux, là où je peux faire l'aller-retour dans la journée, parce que la mission se passe dans votre atelier, poste par poste, avec vos équipes.
Vous venez du nautisme. Votre méthode vaut-elle pour mon industrie ?
Oui, parce qu'elle porte sur l'organisation : le flux, les postes, les standards et les encadrants. Elle ne dépend pas de ce que vous fabriquez. J'ai passé vingt ans dans le nautisme, et j'interviens régulièrement dans d'autres secteurs industriels : j'ai notamment formé des équipes dans la métallurgie et les biens de grande consommation. Les recommandations de Nicolas De Oliveira et de Lauriane Gonzalez, citées sur cette page, en parlent.
Êtes-vous consultant en organisation de production ?
Non, je suis manager de transition. Je pose le diagnostic comme le ferait un consultant, puis je prends la production en main pendant 90 jours et je réponds du résultat. Je travaille dans l'atelier jusqu'à ce que la production tourne sans moi. Et je dirige ma propre usine, Espadarte, au Brésil : j'y applique ce que je mets en place chez vous.
On a déjà essayé de s'organiser, ça n'a pas tenu. Pourquoi cette fois ?
Parce qu'un standard ne tient que si quelqu'un l'anime tous les jours. La phase Maîtrise, de J60 à J90, sert à ça : je coache vos chefs d'équipe et vos chefs d'atelier sur le terrain, jusqu'à ce qu'ils fassent tourner la routine sans moi. À J90, vous gardez vos standards, votre reste à faire et vos routines.
Que se passe-t-il pendant le diagnostic flash ?
Vous me décrivez en 45 minutes où ça coince : les retards, la charge, les postes qui attendent, le projet d'investissement. Je vous dis franchement si je peux être utile. Vous repartez avec une première action à engager, que nous travaillions ensemble ou non. Le diagnostic est gratuit. Le rendez-vous se réserve en ligne, juste après le formulaire.
